重点

小松的新型伺服压力机不仅实现了高精度加工，还有很多降低运行成本和加工成本费用的秘密。关键词，赚钱的压力机。

用1台伺服压力机对应更多的产品

不用预备加压能力相同、行程长度和生产速度不同的冲压机吗？

在拉伸加工中

一般在拉伸加工中，产品的高度较高，产品从较高的滑块位置拉伸成型。 因此，压力机需要做到长行程、大工作量。

在顺送加工中

一般在顺送加工中，产品的高度较低，产品的生产数量多。因此，冲压机需要做到行程短、生产速度( SPM )快。

需要各种压力机的情况

综上所述，有根据不同产品需要不同规格压力机的情况，也有扩大工作范围时需要引进新设备的情况。

行业领先的长行程和摆动模式的组合，1台设备兼具高通用性和生产性。

行程长度比以前机型提高的同时，生产速度是以前机型的同等以上！通用性高

为了对应广泛的产品，采用行业领先的行程长度。

根据产品的高度，以最小限度的行程长度设定摆动模式时可确保高生产性。

因为通用性优秀，有了这款伺服压力机，即使对于今后的市场变化，也能够灵活对应。

行业领先的行程长度

行程长度相比我社以前的伺服压力机加长了20%～33%。

模式设定简单

生产性和成形性可以兼顾吗？

对于提高成形性

对于一般的拉伸和折弯成形，采用低速成形。对于板锻造和压扁加工，低速加工和下死点停止是有效的。 但是另一方面，与提高成形性相反，降低滑块速度和停止会降低生产效率。

对于提高生产性

在成形无关的区域快速移动滑块，仅在成形开始(模具触摸)到完成的区域以合适的模式移动滑块，这关系到生产速度的提高。

反复试验的模式变更

但是，由于压力机的加工在一瞬间进行，用肉眼很难知道正确的成形开始位置(模具接触材料的位置)，因此，对于设定追求生产性的模式，需要反复试验。

“模具触摸位置检测功能”轻松解决模式设定

只要按下[试打]键，简单读取模具接触位置。约1分钟

长时间保持产品精度

产品精度会随着时间发生偏差吗？

根据线性光栅尺测量的实际滑块位置、载荷计测量的实际成形载荷为基础，自动控制滑块位置的独自技术。可以减少闭合高度的修正和检查的频率。

反转模式可进一步实现“超”高精度加工

通过下死点的全闭环反馈控制，实现“超”高精度

对于反冲加工等需要更高下死点精度的产品，请使用反转模式。                                          

根据线性光栅尺测量的实际滑块位置，通过在下死点跟前使滑块反转的全闭环反馈控制，实现每次下死点位置的“超”高精度加工。

和以前的机械压力机同等的电源容量

工厂的电源容量，足够吗？？

机械压力机的电源容量、消耗电力

机械压力机通过不断旋转飞轮，积蓄成形时的能量进行冲压加工。电源容量虽然比较小，但是无论压力机是否生产总是旋转飞轮，因此总是消耗电力。

以前伺服压力机的电源容量、消耗电力

伺服冲压机从工厂电源直接获取成形和加速时的能量进行冲压加工。由于冲压成形瞬间需要较大的能量(大电流)，因此需要较大的电源容量，由于仅在压力机生产时消耗电力，因此消耗电力较小。

电源容量需要提高的情况

由此可见，以往机械压力机更新为伺服压力机时，即使节能，也有需要重新修改电源容量的情况。

峰值电流抑制电容器(选配件)抑制电源容量                                                     

从机械压力机更新为伺服压力机时，如果安装峰值电流抑制电容器(选配件件)，无需重新调整电源容量

峰值电流抑制电容器（选配件）

从一次电源向电容器内蓄电，在需要大电流的成形、加速时使用，电源容量与以前的机械压力机相当。     

另一方面，再利用压力机减速时储存在电容器内的回收电力，所以节能。电源容量可与机械压力机直接替换，也实现节能。

取得MF Eco-Machine认证

取得了日本锻压机械工业会的MF Eco-Machine认证注册的机器。推进工厂的节能化。